材质不当容易出现损伤基材温度过高问题没有对橡胶支座进行一个固定技术措施研究或者企业固定工作方式方法不正确。盘式支座安装前应拆箱作全面检查及进行清洁。除去油污，特别是不锈钢与填充聚四氟乙烯板的相对滑移面应用丙酮或酒精仔细擦洗干净，支座其它各件也应擦洗干净，支座内不得涂刷防锈油。橡胶支座支座应使由于梁体变形所产生的纵向位移、横向位移和纵、恒向转角应尽可能不受约束。盆式橡胶支座钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比，具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活等特点，且重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。在混凝土灌注前没有对止水带进行分析固定，造成止水带被混凝土挤扁、扭曲、甚至挤出墙外，造成止水带不能发展起到防渗漏的作用。

如何避免橡胶支座的不规则沉降？

按照正常规范提供的单个止水带的长度无法满足变长施工缝的长度要求，因此在施工过程中必须延长止水带，夏季施工基底表面温度会较高。密封胶固化后，粘接材料的温度不应超过50℃。当基底表面温度超过50℃时，一旦注胶，就会造成胶缝起泡，这是金属幕墙耐候嵌缝时会遇到的问题。

外贴式橡胶支座

粘接前，首先需要用刀将止水带凸出的部分甚至割掉，然后用锉刀将待粘接的两块橡胶带的粘结面锉出新鲜面，用丙酮或汽油进行清洁粘接面及变形以及部分圆腔内腔。变形主要部分通过接缝的圆腔相接处是粘接的薄弱这些部位，因此可以采用控制玻璃胶封堵内腔，以防我们此处出现漏水。

施工中没有对橡胶支座进行质量控制，导致接触面脱落或产生气泡，导致止水块与混凝土连接不紧密，无法形成密封的防水圈。

使其失去或降低防水效率;随着后一种处理背置水带，长规格在储运过程中容易受到损坏，施工中短规格需要缝合，水带损坏和缝合是施工接缝泄漏的隐患。解决方案：选择下午的后半段或多云天，以避免因高底层温度而发泡。

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在炎热的夏季施工中，很容易发生这种情况，建议避免在阳光照射时使用注塑剂，以减轻起泡现象。施工原因是在胶粘剂表面均匀涂布胶液，胶液风干后，两个止水器进行粘接，粘接后用橡胶锤击打，使粘接部分尽可能全面接触，减少空隙，然后用专用夹具夹紧重叠部分，30分钟内取下夹具。

混凝土收缩过大，导致橡胶支座断裂超过应力。混凝土施工配合比设计不合理，混凝土在后期收缩期超过止水带拉应力，造成应力集中和拉裂缝。解决办法:尽量避免阳光直射施工。如果不可避免，可以在下午气温较低的时候再进行施工。这样注胶后，胶已经凝固了一段时间，表层已经结皮。再次暴晒时，有抵抗力，会缓解起泡现象。

既有的背贴式止水带必须依靠爪棱植入进行混凝土，延长使用渗水处理流程，加大渗水阻力来防水。