该项目是衡水一家专业生产减震隔震橡胶支座的企业，以优质的产品服务新老用户。橡胶支座用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受操作时的振动与地震载荷。盆式橡胶支座钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比，具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活等特点，且重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。本系列支座目前承载力为31个级别，承载力0.8MN-60MN，能满足大型桥梁建造的需要。盘式支座由于支座反力的集中载荷作用。在支座与容器连接处有很大的局部应力，加设垫板可减小该处应力。此外，采用切向支承可以避免支座对容器产生附加力矩。

减震技术是通过在梁体与桥塔、墩台的连接处安装水平柔性支座来减少桥梁主体结构的破坏。

(1)技术合理性(与传统抗震设计方法相比)；

（2） 结构的安全性（耗能控制装置属承重材料构件，对桥梁工程结构的安全性不构成严重威胁）；

(3)安装简单(减震器安装简单，施工周期短，对结构影响小) ;

(4)使用经济性(与增加结构强度达到抗震目的相比，可以节省桥梁的工程造价)。

根据自己公司橡胶支座生产量大，而市场经济要求非常严格的实际情况，为确保企业产品服务质量，制订如下橡胶支座质量管理控制系统方案：

质量控制方案的总原则是：严格过程控制，加强过程控制管理，管理本部门的过程控制，质检部门做好检验，企业管理处做好监督处理。

每个部门的具体要求是:

一、技术部

1、必须保证橡胶支座、半成品和成品生产过程的准确性。

2、对新工艺或特大支座设计必须跟踪，及时提出改进。

图3。监督整个生产过程的制造，对不符合生产过程的零部件及时采取措施，并及时报告主要情况。

二、质管部

1.确保橡胶轴承生产过程中的每一道工序都按照上述要求和橡胶轴承检验程序中的要求监控，以确保检验项目中不存在漏项或漏项。

2、转变思中，不但要做好橡胶支座、成品、半成品的检验，而且我们要对整个教学过程的每道工序的工艺设计是否能够正确方法分析检验。

3、做好橡胶支座合格率统计，每月初向普工上报上月支座合格率。

三、采购部：

1. 确保购买的品牌名称和原材料根据支持公式。

2.未经橡胶技术员和总工程师同时批准，不得随意改变橡胶支座原材料的产地和规格。

3、上述研究工作如出现一些疏漏，对采购部人员予以100-800元的处罚。

四、半成品车间

(一)保证支撑用半成品薄膜的加工参数符合技术部门下达的加工要求。

2、必须保证半成品承胶量准确(单层胶量和总胶量准确)，加胶符合有关规定。

3、必须通过做好企业各种胶料的标识和分区存放管理工作，防止出现各种胶料混用。尤其是支座保护层用胶料必须具有单独存放。

4.必须保证生产中使用的各种测量仪器的准确度。

5、上述工作如有疏忽，半成品车间处以100元至1000元罚款。

五、硫化车间

1、必须保证生产橡胶轴承的工人掌握了解轴承硫化工艺卡。

2、制订措施，控制技术工人按硫化工艺生产。