为了我们确定施加在盘式橡胶支座上的荷载和变形，通常通过转动轴可以自己认为在圆盘经济高度超过一半的水平工作面上。盘式支座由于支座反力的集中载荷作用。在支座与容器连接处有很大的局部应力，加设垫板可减小该处应力。此外，采用切向支承可以避免支座对容器产生附加力矩。盆式橡胶支座钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比，具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活等特点，且重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。本系列支座目前承载力为31个级别，承载力0.8MN-60MN，能满足大型桥梁建造的需要。橡胶支座用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受操作时的振动与地震载荷。聚醚聚氨脂圆盘应设有明确的定位系统装置来固定。也可以设计采用这种约束环部分地限制聚醚聚氨脂橡胶的横向结构变形。约束环可由不同焊接技术在上、下板上的钢环或每块顶、底板上的圆形凹槽部分组成。约束环的深度学习至少为。. 03 Da. Di为圆盘直径。

聚醚型聚氨酯是由硬度为 hs45和65的纯材料制成。聚氨酯圆盘的设计必须符合以下使用极限条件的要求:

总载荷引起的瞬时变形在无应力时不得超过圆盘厚度的10%，蠕变引起的附加变形在无应力时不得超过圆盘厚度的8个纬度；

支座部件在任何一个部位都不可以相互脱离;

圆盘的平均应力不超过35 MPa。

用于盘式支架的聚四氟乙烯滑板的应力应考虑支架可能发生局部脱空时应力集中的影响，应力应减小75%

圆盘轴承的剪切机构应能在上、下钢板之间传递水平力，并能承受任意方向的设计剪力或设计竖向荷载10%的水平力。剪切限位机构上下部分的水平设计净距应能适应轴承在滑动方向的所有设计位移，并能适应0°的自由滑动。8-1.在约束方向上为6 mm。剪切机构可以设置在聚醚聚氨酯圆盘的内部或外部。如果剪切力由外部独立装置传递，轴承本身不会受力。

支座用上、下钢板如与钢梁.或分布钢板通过直接影响接触，则上、下板厚度一般不应出现小于0. 045 Dd，如与混凝土没有接触时，则钢板材料厚度我们不应小于0.06Dd, Dd为圆盘直径。

Gpz (ii)橡胶支座的工作原理是利用半封闭钢骨盆腔内的弹性橡胶块同时实现上部结构的旋转，上部结构的水平位移是通过中板上的聚四氟乙烯板与上板上的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现的。根据试验数据，橡胶在三向约束状态下的压缩模量为5 * 104kg/cm2，比无侧向约束状态下的压缩模量大近20倍，极大地提高了橡胶支座的承载能力，解决了普通橡胶支座承载能力的局限性。因此，gpz (ii)盆式橡胶支座能够满足大支承反力、大水平位移、大拐角等新产品的要求。

为了确定施加在圆盘橡胶轴承上的载荷和变形，旋转轴通常可以被视为圆盘高度一半的水平面。聚醚聚氨酯圆盘应采用确定的定位装置固定。约束环也可用于部分限制聚醚聚氨酯橡胶的横向变形。约束环可以由焊接在上板和下板上的钢环或每个顶板和底板上的圆形凹槽组成。约束环的深度至少是。。03 Da。