本文全面阐述了盆式橡胶支座从原材料进厂到产品检验出厂的整个生产过程中的质量控制。盘式支座由于支座反力的集中载荷作用。在支座与容器连接处有很大的局部应力,加设垫板可减小该处应力。此外,采用切向支承可以避免支座对容器产生附加力矩。盆式橡胶支座钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座,与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比,具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活等特点,且重量轻,结构紧凑,构造简单,建筑高度低,加工制造方便,节省钢材,降低造价等优点,是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。本系列支座目前承载力为31个级别,承载力0.8MN-60MN,能满足大型桥梁建造的需要。橡胶支座用以支承容器或设备的重量,并使其固定于一定位置的支承部件,还要承受操作时的振动与地震载荷。

引言

《中国建筑工程橡胶》创刊十年来,还没有一篇全面论述盆式橡胶支座生产管理过程质量成本控制的文章。而要保证企业产品服务质量,无疑生产活动过程的质量风险控制是十分具有重要的。本文将从原材料进厂到产品出厂,对盆式橡胶支座的质量安全控制系统介绍作者的一些工作经验和看法,供业内同仁参考。

第一,进厂原材料的质量控制

各种原材料进厂后都要检验,合格后才能入库。由于条件限制,有些原材料可能无法完全测试。在这种情况下,可以采用实验方法(排除法)。当其他材料全部合格后,只需测试一种材料,按原配方实验,看硫化橡胶是否合格。此外,保持稳定的供应商,坚持长期从质量稳定的固定厂家采购材料,不经常更换,也有助于最终产品的质量保证。

聚四氟乙烯板进厂后,除设计尺寸检测外,一定要注意活化分析处理的质量以及如何。在研究力学检测时,要注意保护环境不同温度数据是否在规定范围内,温度对检测工作结果的影响一个非常大。另外,聚四氟乙烯板活化处理后,经长期存放,特别是对于光线照射,对其活化产生影响到了很大,所以,要根据实际生产发展需要我们随时小批量购进,避免存放时间过长而使活化失效。

对于加筋钢板,除了保证尺寸要求外,力学性能测试是非常必要的。

二是生产过程的质量控制

1,配方设计

盆式支座的规格很多,经常有非标产品,形状系数的大小差别很大。要保证不同形状系数的轴承力学性能都合格,很难用单一的公式。测试时,经常会发生压缩弹性模量和剪切弹性模量在正负边上,即抗压强度(或抗剪强度)在边界处为正甚至超出合格范围,而抗剪强度(或抗压强度)为负甚至超出合格范围的情况,这不能只通过调整硬度来解决。对于不同形状系数的轴承,应调整公式。对于成熟的配方和稳定的原料,可以直接制作第一个产品,验证配方和工艺,合格后批量生产。对于未通过验证的新配方和原材料,应先验证试验,第一条通过后验证,合格后批量生产。

2,生产过程

(1),钢板下料要保证产品尺寸设计要求,尺寸小了会降低以及支座的承载管理能力,太大了会减少侧保护层的厚度,易产生露铁,使用中侧保护层易产生不同老化严重龟裂。