本文从原材料进厂到产品检测厂，对橡胶支座在整个生产过程中的质量控制了全面的描述。橡胶支座用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受操作时的振动与地震载荷。板式橡胶支座由多层天然橡胶与至少两层以上相同厚度的薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成一种桥梁支座产品。盆式橡胶支座该种类型的橡胶支座有足够的竖向刚度以承受垂直荷载，且能将上部构造的压力可靠地传递给墩台；有良好的弹性以适应梁端地转动；有较大地剪切变形以满足上部构造的水平位移。伸缩缝查看板式橡胶支座的安装施工图纸，主要注意板式橡胶支座的规格型号、厚度、设计承载力等主要技术参数。

引言

《中国工程橡胶》出版十年后，还没有一篇文章全面论述橡胶支座生产过程中的质量控制。要保证产品质量，生产过程的质量控制无疑是非常重要的。本文从原材料进厂到产品出厂，介绍了作者对橡胶支座质量控制的经验和看法，供业内同仁参考。

一， 原材料进厂的质量管理控制

各类原材料进厂后检验，检验合格后方可入库使用。 由于条件的原因，一些原材料可能无法全面测试。 在这种情况下，可采用试验方法（排除），如果剩余材料合格，则仅有一种材料为待试验材料，按原配方试验，以确定硫化胶是否合格。 此外，保持稳定的供应商，坚持长期采购质量稳定的固定厂家材料，不频繁更换，也有助于最终产品的质量保证。

聚四氟乙烯进厂后，除了尺寸检验外，还要注意活化处理的质量。在机械试验时，应注意环境温度是否在规定范围内，对试验结果的温度影响很大。另外，活化聚四氟乙烯板经过活化处理后，经过长期储存，特别是暴露在光下，其活化作用很大，因此，可根据生产需要随时购买小批量，以避免长期储存和活化失败。

对于加筋钢板，除了保证尺寸要求外，还需要测试力学性能。不合格的，热处理后应退回或重新使用。

二， 生产发展过程的质量管理控制

1，配方设计

支座的规格很多，而且往往有非标准的产品，在尺寸上有很大的差异，很难保证不同形状的支座的机械性能合格，使用单一的配方难以实现。 在检测中，压缩弹性模量和剪切弹性模量经常出现在正边缘和负边缘，即，压缩（或剪切）阻力为正，甚至超过边界处可接受范围，然而，剪切阻力（或压缩阻力）在边界处为负，甚至超过可接受范围，这不能仅仅通过调节硬度来解决， 公式应根据不同形状系数的支座调整。 对于已经成熟的配方和稳定的原材料，可直接制作首件，并对配方和工艺验证，合格后批量生产。 对于新配方和未验证合格的原材料，应在首件验证前验证试验，合格材料验证后批量生产。

2，生产过程

(1)钢板落料必须保证尺寸要求，尺寸过小会降低支座的支座能力，过大会减少侧面保护层的厚度，容易产生暴露的铁层，使用侧面保护层容易产生老化裂纹。另外，为了控制落料毛刺，如果最后一道工序不能消除过大的毛刺，支座安装后，压缩和剪切变形使钢板中间层向外流动，由于毛刺阻碍了胶水的流动，撕裂橡胶容易形成空洞(内部裂纹)。